ЦТ-15К (усл. Э-04Х19Н10Г2Б)
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ.
Электроды с рутилово-основным покрытием, предназначены для наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса, для наплавки второго слоя антикоррозионного покрытия на деталях из сталей перлитного класса, эксплуатируемых при температуре не выше 350°С, и сварки сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, эксплуатируемых при температуре не выше 600°С. Сварка в нижнем, вертикальном (кроме «сверху вниз») и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ОСТ 24.948.01-90 (тип условный Э-04Х19Н10Г2Б)
Химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb |
S |
P |
|
≤0,06 |
0,20…0,80 |
1,50…2,20 |
17,50…20,50 |
8,50…10,50 |
0,8…1,1 |
≤0,020 |
≤0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
|
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
≥588 |
≥343 |
≥25 |
≥49 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.
Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А х ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.
Сварка (наплавка) производится валиками шириной не более трех диаметров электрода. В процессе сварки кратеры необходимо заплавлять повторным зажиганием дуги. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ (ГОСТ 6032-89) после термообработки: высокий отпуск при 650±10°С в течение 25 ч, затем при 650±10°С в течение 20 ч (2-й вариант). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5%..