ЭА-400/10Т (Э-07Х19Н11М3Г2Ф)
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ.
Электроды с рутилово-основным покрытием для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а так же для наплавки второго (коррозионностойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки в их соединении с аустенитными сталями. К металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху вниз», постоянным током обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ОСТ 5.9370-2011 (тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф)
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
|
≤0,10 |
≤0,6 |
1,15…3,1 |
10…12 |
16,8…19,0 |
2,5…3,5 |
0,30…0,75 |
≤0,025 |
≤0,030 |
Механические свойства металла шва в соответствии с ОСТ 5.9370-2011
|
Температура испытаний, °С |
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
+20 |
≥ 539 |
≥ 343* |
≥ 25 |
≥ 35* |
≥ 88 |
|
+350** |
≥ 441 |
≥ 275 |
≥ 18 |
≥ 32 |
-- |
**- определение параметров по дополнительному требованию потребителя.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) 12,0 г/(А×ч): 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.