А-2Т(Э-06Х19Н11Г2М2)
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды (старая маркировка 48А-2Т) с рутилово-основным покрытием предназначены для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т (в том числе деталей трубопроводов и корпусного оборудования энергоустановок)и им подобных, работающих в условиях термической усталости при температурах не более 600°С. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху вниз», постоянным током обратной полярности, при напряжении дуги не более 28В.
НТД ГОСТ 9466–75, ГОСТ 10052–75 (тип Э-06Х19Н11Г2М2), ОСТ5Р.9370-2011
Химический состав наплавленного металла, %
|
НТД |
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
ОСТ5Р.9370-2011 |
≤0,06 |
≤0,70 |
1,20…2,50 |
16,0…18,5 |
9,0…11,0 |
1,20…1,80 |
≤0,025 |
≤0,020 |
Механические свойства металла шва в соответствии с ОСТ 5.9370-2011
|
Температура испытаний, °С |
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
+20 |
≥490 |
≥294* |
≥ 35 |
≥40* |
≥98 |
|
+530** |
≥ 343 |
≥196 |
≥ 20 |
≥40 |
-- |
* - определение параметра только по требованию ОСТ 5Р.9370-2011, при изготовлении электродов по ГОСТ 10052-75 – параметр не регламентируется и определяется только по дополнительному требованию потребителя;
**- определение параметров по дополнительному требованию потребителя.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,0г/(А х ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии и не склонен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-5,0%. Электроды наиболее эффективны при сварке тонколистового металла. Сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 120-150°С,2- 2,5 час.