ЦН-12М (Э-13Х16Н8М5С5Г4Б)
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ.
Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах до 600°С, а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75, ОСТ 24.948.01-90 (тип Э-13Х16Н8М5С5Г4Б)
Химический состав наплавленного металла, %
|
НТД |
С |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
Nb |
S |
P |
|
ГОСТ 10051-75 |
0,08...0,18 |
3,8...5,2 |
3,0...5,0 |
6,5…10,5 |
14,0...19,0 |
3,50...7,00 |
0,5…1,2 |
≤0,025 |
≤0,030 |
|
ОСТ 24.948.01-90 |
0,08...0,18 |
4,0…5,0 |
3,0...5,0 |
6,5…9,5 |
15,0…18,0 |
4,50…6,50 |
0,5…1,2 |
≤0,025 |
≤0,030 |
Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре: твердость при термообработке (отпуск при 725°С, выдержка 1ч, замедленное охлаждение до 200°С) – норма – 39,5…51,5HRC, типичная 44HRC.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.
Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,5г/(А х ч):1,8кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. ТЕХНОЛОГИЧЕСАКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ.
Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не менее 500°С: сразу после наплавки производят одночасовой отпуск (при 700-750°С – для перлитных сталей, при 800-900°С для аустенитных сталей) с последующим замедленным охлаждением.