Электроды марки ЦЛ-11
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких
хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости
к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов
3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
0,05:0,12 |
<=1,3 |
1,0:2,5 |
8,0:10,5 |
18,0:22,0 |
0,7:1,3
но не
менее 8хС |
<=0,020 |
<=0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
>=540 |
>=22 |
>=80 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0
4,0
5,0 |
70:90
130:150
150:180 |
50:80
110:130
120:160 |
50:80
110:130 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,0г/(А x ч):1,5кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего
отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 6,1%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2005-Б20 |
|
| ISO 3581 - E 19.9 Nb В20 |
AWS A5.4 (США) - E 347-15
|
|
