Электроды марки ОЗЛ-25Б
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки изделий из коррозийно-стойкого жаростойкого
сплава марки ХН78Т, хладостойких и разнородных сталей. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х20Н70Г2МБ2В) ТУ 14-4-935-78
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марки Св-ХН78Т ТУ 14-1-997-74. Диаметр выпускаемых электродов 3,0мм.
Химический состав наплавленного металла, % |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Nb |
W |
S |
P |
<=0,12 |
<=0,8 |
1,5:2,5 |
18:22 |
1,3:2,5 |
1,5:2,8 |
0,1:0,3 |
<=0,013 |
<=0,020 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
Механические свойства |
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
нормы |
>=640 |
>=390 |
>=30 |
>=100 |
типичные |
674 |
434 |
38,2 |
144 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0 |
60:80 |
60:70 |
60:70 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 14,0г/(А x ч):1,0кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Сочетание высоких механических и специальных свойств металла шва: жаростойкость до температуры 1000°С,
длительная прочность σ(850°С 100ч) = 75Мпа, коррозионная стойкость Vкор не более 0,02мм/год (30% H2SO4+10% HNO3 при 800°С
в течении 96ч). Возможно применение электродов для сварки чугуна H2SO4HNO3.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-3,0-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-087-Б20 |
ТУ 14-4-935-78 |
|
|
|
